Le Showroom de l’Usine Agro du Futur explore cette année la thématique de l’usine agile à travers 5 démonstrateurs et une ligne de production en fonctionnement sur le stand. Au total, ce sont plus d’une quinzaine d’entreprises et centres techniques qu’il sera possible de découvrir. Robotique et cobotique, intelligence artificielle, scan et impression 3D, photonique, vision industrielle, data science, IOT, … sont autant de technologies disponibles ou en cours de développement, qui sont mobilisées et explorées dans ce showroom inédit !
Démo n°1 : Une ligne de production agile en fonctionnement sur le plateau
Venez découvrir des solutions industrielles concrètes sur une ligne de production agile en fonctionnement. Cette vitrine abordera 3 niveaux opérationnels répondant à des problématiques auxquelles l’industriel est confronté au quotidien : un niveau « Equipement de production », un niveau « Opérateur du futur » et enfin un niveau « Usine 4.0 » sur la valorisation des données avec une supervision MES. Les notions de flexibilité, de modularité, d’interopérabilité, de connectivité mais aussi d’encombrement et d’ergonomie des postes de travail ont été des éléments importants pour l’élaboration de cette ligne de production agile.
Les partenaires de ce projet sont :
- Guelt : Equipementier industriel, basé à Quimperlé (29), Guelt a intégré 4 équipements industriels agiles dont une operculeuse OPR2000 permettant un changement de format instantanée (format et de type d’emballage skin/map), une machine de dépose de fourreaux pré-collés IZIsleeve ainsi qu’un équipement modulaire d’emballage secondaire IZIpick incluant une inspection et une cellule robotisée pour la mise en carton.Bizerba Luceo : Equipementier industriel, basé à Vern sur Seiche (35), intervient avec une machine d’inspection optique couplée à un poste d’éjection sur les barquettes en sortie de l’OPR
- Altenov – PGC/OET/CIP : Equipementier/intégrateur industriel, basé à Cesson Sévigné (35), Altenov est présent avec un cobot associé à un module de pesée afin d’effectuer un contrôle du suivi du poids des barquettes en mode échantillonnage.
- Photon Lines : Concepteur de solutions optiques, basé à St Grégoire (35), Photon Lines a intégré un module d’inspection des filets de poulets en amont de la machine d’emballage. Le module d’inspection est composé de 4 technologies optiques différentes : la spectroscopie proche IR, l’imagerie hyperspectrale, la vision industrielle intelligente, et le contrôle de couleur.
- Omron : Fournisseur de technologie dans les domaines de l’automatisation industrielle, de la santé et des composants électroniques basé à Rosny-sous-Bois (93), Omron est présent avec un robot mobile AIV (Autonomous Intelligent Vehicle)
- Linpac Packaging (Klöckner Pentaplast) : Producteur et distributeur d’emballages plastiques rigides et flexibles pour le secteur de l’agro-alimentaire, basé à Noyal-Pontivy (56), Linpac Packaging est présent avec des barquettes alimentaires rigides (en Mono APET et rPET-PE) et des bobines de films d’operculage hautes barrières (MAP et Sous-vide Skin).
- Usitab : Editeur spécialisé dans le développement d’applications mobiles connectées aux chaines de production, pilotées par les équipes opérationnelles pour améliorer les performances, basé à Rennes (35) et Avignon (84). Usitab équipe un opérateur de la ligne avec une tablette et des appareils de contrôle sans fil lui permettant d’assurer la sécurité alimentaire, de prendre les bonnes décisions en temps réel et de monter en compétences : atelier « 0 papier » performant.
- E-Mage-In-3D : Entreprise spécialisée dans la numérisation, modélisation 3D et produits multimédias innovants, basée à Camaret (29), E-Mage-In-3D est présente avec une combinaison intégrant des capteurs afin de mesurer en temps réel l’ergonomie des postes de travail lors des différentes tâches de l’opérateur.
- Gobio-GEBE2 : Entreprise fabricant des cobots et des exosquelettes basée à Nantes (44) et Saint Hilaire de Loulay (85), Gobio-GEBE2 équipe un opérateur de la ligne de production avec son dernier exosquelette.
- Le Groupe API : Intégrateur industriel, basé à Yffiniac (22), le Groupe API intervient dans l’interconnexion de l’ensemble des équipements de la ligne de production dans un système MES d’hypervision afin de montrer la dimension Usine 4.0 de ce projet.
Démo n° 2 : Collaboration d’un tapis sensitif intelligent avec un cobot
Cette démonstration illustre la collaboration d’un opérateur avec un cobot grâce à l’utilisation d’un tapis sensitif intelligent qui assure un interfaçage souple entre l’opérateur et le cobot. Il s’agit d’assurer la traçabilité des produits et de répondre à l’enjeu du suivi de la généalogie dudit produit lors de sa fabrication.
En cas de rupture d’un flot de production entre deux machines, il y a accumulation de produits en un mini-stock temporaire avec le risque de perte de l’ordre des produits au redémarrage. Pour l’opérateur, il est quasi impossible de mémoriser l’ordre d’entrée de ces produits sans erreur.
Le tapis sensitif intelligent sera en capacité de détecter de façon autonome les produits positionnés dessus, de mémoriser leur ordre d’arrivée et d’informer le cobot pour permettre leur déchargement ultérieur dans leur ordre d’arrivée.
Démo n° 3 : FLOWPAD, Détection rapide de pathogènes dans les process agroalimentaires et agricoles – CEA Tech Bretagne
Dans le domaine sanitaire, la sécurité est une préoccupation ancienne et récurrente qui reste toujours au cœur des inquiétudes des consommateurs. Le Leti, institut de CEA Tech, a développé un outil de terrain permettant une détection de pathogènes en moins de 2 heures. Le prototype présenté inclut un processus complet partant de l’échantillon brut jusqu’aux résultats incluant toutes les étapes de préparation d’échantillons (concentration, lyse, purification, etc.) ainsi que les analyses biologiques et méthodes de détection (qPCR, RPA, LAMP, etc.). Simple d’utilisation, il permet une prise en main par du personnel non spécialiste. Il comprend un instrument et des consommables (cartes microfluidiques) qui seront adaptés au protocole biologique désiré.
Démo n° 4 : Maintenance et conception agiles grâce à la 3D – Institut Maupertuis, CRT Morlaix, SUNI ENS Rennes
Une machine arrêtée en attente d’une pièce détachée, un outillage mal adapté qui génère des rebuts, … sont autant de situations qui peuvent générer des pertes d’exploitation. La chaine numérique de l’Usine du Futur – du scan 3D à la fabrication 3D – permet de résoudre rapidement des problèmes auxquels sont fréquemment confrontées les équipes de maintenance industrielle. Ces outils dorénavant accessibles à tous, permettent de diminuer les temps d’arrêt des équipements, de réduire les coûts de maintenance et de rendre plus flexible les outils de production.
Le démonstrateur montre les outils nécessaires pour réaliser une chaine numérique de reconception et de fabrication 3D de pièces de rechange, d’outillage adaptatifs, de moules ou de prototypes d’emballage optimisés pour les produits.
Découvrez comment réaliser la pièce d’un équipement usée ou cassée en fabrication additive, comment adapter facilement et à moindre coût un préhenseur de robot aux différents produits qu’il doit manipuler ou comment concevoir et réaliser un emballage personnalisé ou qui s’adapte à la variabilité de mon produit.
Démo n° 5 : Autoclave pilote avec système de mesure et régulation 4.0 intégrés – CTCPA et Steriflow
Le logiciel de pilotage d’autoclave OPTIBAR+® développé par le CTCPA et AgroParisTech, propose une nouvelle dimension dans le suivi de la température à cœur dans les produits traités thermiquement. Ce dispositif autorise, par simulation numérique en temps réel, de réels progrès pour : le calcul automatique et l’optimisation expérimentale assistée de traitements thermique en batch, sur la base d’une cible de Valeur Stérilisatrice en fin de cycle (incluant le refroidissement) ; la surveillance possible d’un autoclave en production industrielle : application à la gestion de tout type d’incidents de fabrication en proposant en temps réel les corrections à apporter à la programmation de l’autoclave. Par ailleurs, l’autoclave de Steriflow sera équipé d’un système de supervision permettant la gestion du suivi
opérationnel, la gestion de l’énergie consommée et la maintenance.
Démo n° 6 : Formation à la découpe de viande en Réalité Virtuelle – Artefacto
Artefacto a développé pour son client F2O une solution de formation à la découpe de viande en Réalité Virtuelle. La société F2O forme plusieurs centaines de personnes dans ce domaine chaque année. La formation des nouveaux salariés est cruciale. Aussi, F2O a confié à Artefacto le développement d’un outil innovant de formation composé de 3 modules :
- Module de Visite virtuelle d’ateliers de découpe : pour découvrir cet univers professionnel et attirer de nouveaux salariés
- Module de formation théorique à la découpe : pour apprendre et comprendre les attendus du métier. Ce module permet également d’évaluer les connaissances des apprenants, grâce à un Quizz évolutif.
- Module de formation pratique en Réalité Virtuelle : pour apprendre les bons gestes et les bonnes pratiques de la découpe en toute sécurité et sans abimer de matière première.
Lors du CFIA, ces 3 modules seront présentés en supports immersifs (Casque de Réalité Virtuelle HTC Vive) et sur écran PC.
Vous pourrez également découvrir les solutions de Réalité Augmentée à taille réelle développées par Artefacto, qui sont aujourd’hui adoptées par les équipementiers pour la présentation de leurs technologies, lors des revues de projet et lors des rendez-vous commerciaux.
En savoir plus
Découvrez :
- le CFIA, le plateau Usine Agro du Futur et ses partenaires ici
- le pôle « International Networking » ici
- le Village FoodTech et les entreprises qui le composent ici
Découvrez le circuit de démonstrateurs :
Rendez-vous les 12, 13 et 14 mars prochain au CFIA
sur le plateau Usine Agro du Futur (Hall 6 Stand A2 D3)
